锂电池工厂的建造周期为8个月时间,时间紧迫。
在年前,郝强就委托猎头公司招聘熟悉自动化设备设计制造的人才,自主研发锂电池生产线。
研发的重点分为两部分:
一是电池制造自动化设备,包括正负极片的层叠、电解液注入、封装等工艺设备;
二是电池模组和包装自动化设备,包括电池模组、外壳安装、绝缘材料贴附等工艺设备。
其他工艺设备,要求比较简单。
该团队已有30人,主要由自动化工程师、机械工程师、电气工程师、软件工程师、工装工艺工程师组成,每位成员都是行业精英,是公司花了高薪招聘进来的。
一大半成员是名校毕业的,一半是研究生毕业,所有人都有三年以上工作经验,这些人的薪酬总和,要比一般公司的百人技术团队的薪酬总和还要多。
为了研制先进的锂电生产线,郝强组建这个团队,挑选科研成员宁缺毋滥,每个人都亲自面试。
如果试用期间,有不合适的人员,那只能辞退了。
年后,这些人员已经陆续报到并投入工作中。
为此,公司成立了锂电生产线研发项目组。
组长暂时由郝强本人担任,两位博士和一位工作七年的硕士担任了副组长,三人各负责一块大领域,即电池制造、电池模组和电池包装等三大领域。
这里的副组长,其实相当于技术副经理级别。
虽然自主研发风险大,前期投入成本高,但郝强别无选择,买不到合适的,而且还贵。
另外,如果直接购买整条生产线,后期的维护成本高,技术条件落后时改造难度大且成本高,效率也低。
像比亚笛发展后期,它的锂电生产线就是自主研发的。
同样的,郝强有信心自主研发出来,主要因为他掌握了锂电池制造技术和工艺,知道什么样的设备最合适、最匹配。
目前,他的主要工作就是主持生产线的研发和审批采购。
尤其在设备采购方面,如果选择不当,就会浪费大量资金。
比如,选择机器人时,品牌不一样,适用场合都不一样,买回来用不上,再转卖就会造成损失。
在最近的一次会议上,郝强审阅了团队挑选的设备清单,率先指出团队的问题:
“PLC选择西门子,要不就施耐德,统一品牌,维护方便,除非实在不适合。”
“搬运机器人选择,要不ABB、要不KUKA、要不岛国的Fanuc或Yaskawa,这些品牌的机器人编程语言和示教器各不相同,尽量统一品牌,以及避免兼容性问题。”
“我大概看了下你们各组的设计说明书,发现存在很大的问题,估计你们还没意识到。”
“那就是,你们太喜欢独立作战了!”
郝强脸色冷淡,语气严肃,敲了下会议桌发飙。
现场没有人
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